在運用過程中，鋼包底部透氣磚作業面和高溫鋼水直接接觸，在循環運用條件下，鋼包中的溫度一直處于改變情況，包底耐火材料運用中由高溫到低溫會發生溫度差，耐火材料的原質層和蛻變層的膨脹系數存在差異，使透氣磚遭到剪切應力效果，導致透氣磚呈現橫向裂縫，甚至開裂。

　　透氣磚的作業層與鋼渣、鋼水彼此接觸的時間比較長，熔渣繼續向透氣磚中腐蝕、浸透。鋼水、渣中的MnO，MgO，SiO2，FeO，Fe2O3等氧化物與透氣磚中的耐火材料發生反應。

　　鋼水對透氣磚作業層進行的熔損和脫落引起的物理蝕損，鍛煉過程中鋼渣和鋼水對透氣磚繼續的浸透所發生的化學腐蝕，是透氣磚損毀的主要原因。因此，為了前進材料的抗熱震沖擊功能和抗渣性，需求改善透氣磚的韌性和浸透性。
　    鋼包底吹氬的技術不僅能有用使鋼液中的成分和溫度抵達一個均衡的情況，并且彌散的小氣泡還能使煉鋼過程中鋼渣與耐火材料的反應產品上浮，前進清潔度。吹氬處理對前進鑄坯的質量和安穩鑄坯的工藝具有重要的效果。

　　對原有的精粹工藝的改善，使氬氣進入到鋼包中與鋼液有用接觸面積增加，并且使氬氣在鋼包中上升的流程和時間增加，能夠得到滿足埋弧所需氣體供應的精粹效果；為了使脫氧和脫硫效果抵達這種情況，在精粹過程中增強埋弧渣的脫氧，確保了埋弧渣w（FeO MnO）<0.5%。