精密五金加工热处理工序的组织
在精密五金加工 的过程中，为了进步机械零件的力学功能，需要对零件进行热处理加工工序，这么才干保证加工质量符合商品使用需要。
热处理可用来进步资料的力学功能，改进工件资料的加工功能和消除内应力，其组织首要是依据工件的资料和热处理的意图来进行。热处理技术分为两大类：准备热处理和终究热处理。
一、准备热处理：准备热处理的意图是改进加工功能、消除内应力和为终究热处理准备杰出的金相组织。其热处理技术有退火、正火、时效、调质等。
1)退火和正火：退火和正火用于通过热加工的毛坯。含碳量高于0.5%的碳钢和合金钢，为下降其硬度易于切削，常选用退火理。含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为防止其硬度过低切削时粘刀，而选用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为今后的热处理做准备。退火和正火组织在毛坯制作今后、粗加工制作之前进行。
2)时效处理：时效处理首要用于消除毛坯制作和机械加工中发生的内应力。为削减运送工作量，关于通常精度的精密五金加工 ，在精加工前组织一次时效处理即可。但精度请求较高的零件，应组织两次或数次时效处理工序。简单零件通常可不进行时效处理。除铸件外，关于一些钢性较差的精细零件(如精细丝杆)，为消除加工中发生的内应力，安稳零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间组织屡次时效处理。有些轴类零件的加工，在校直工序后也要组织时效处理。
3)调质：调质是在淬火后进行高温回火处理，它能取得均匀详尽的回火索氏体组织，为今后的外表淬火和渗碳处理时削减变形做准备，因此调质也可作为准备热处理。因为调质后零件的归纳力学功能较好，对某些硬度和耐磨性请求不高的零件，也可作为终究热处理工序。
二、终究热处理：终究热处理的意图是进步硬度、耐磨性和强度等力学功能。
1)淬火：淬火有外表淬火和全体淬火。其中外表淬火因为变形、氧化及脱碳较小而使用较广，并且外表淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部坚持杰出的耐性、抗冲击力强的长处。为进步外表淬火零件的机械功能，常需进行调质或正火等热处理作为准备热处理。其通常技术路线为：下料——铸造——正火(退火)——粗加工——调质——半精加工——外表淬火——精加工。
2)渗碳淬火：渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先进步零件表层的含碳量，通过淬火后使表层取得高的硬度，而心部仍坚持一定的强度和较高的耐性和塑性。渗碳分全体渗碳和有些渗碳。有些渗碳时对不渗碳有些要采纳防渗办法(镀铜或许镀防渗资料)。因为渗碳淬火变形大，且渗碳深度通常在0.5~2mm之间，所以渗碳工序通常组织在半精加工和精加工之间。其技术线路通常为：下料——铸造——正火——粗、半精加工——渗碳淬火——精加工。
当有些渗碳零件的不渗碳有些，选用加大余量后切除剩余的渗碳层的技术方案时，切除剩余渗碳层的工序应组织在渗碳后，淬火前进行。
3)渗氮处理：渗氮处理是使氮原子进入金属外表取得一层含氮化合物的处理办法。渗氮层能够进步零件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。因为渗氮处理温度较低、变形�。疑憬媳�(通常不超越0.6~0.7mm)，因此渗氮工序应尽量靠后组织，常组织在精加工之间进行。为削减渗氮时的变形，在切削后通常需进行消除应力的高温回火。
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