说说超细孔加工的辅助工艺和结构
一、超细孔加工的辅助工艺：
1.在工件的正面施加一个正向压力（例如吹气 法），或是在工件的反面装一个低压仓，可有助于打孔过程中清除掉汽化材料并增加液相的排出。在脉冲结束以后，减弱熔化物不受控制地重新分布而造成对孔的尺寸及形状的影响，既改善了被加工孔的表面质量（如可使在孔的内壁上会由熔化金属产生的一层“再铸层”的厚度有效地的减少），并且可以防止金属蒸气凝聚在透镜上。
2.利用液体厚膜或金属铝箔覆盖工件，能使孔的 锥度减小并防止液相飞溅。例如，石油可使孔的进出口处的熔化物积聚减少，硅树脂油可使孔的锥度降低。
3.为了及时防止熔化物积聚在孔里，可把汽化 温度低于被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面。目前使用的有石蜡、甘油、雪熔油等。
4.对于高反射率及透射率的工件加工前可作适当处理，例如，打毛或黑化，以增大对激光的吸收率。
二、超细孔加工的机床结构它应满足下列功能：
1.为达到很小的单位去除率（UR），需要各轴能实现足够小的微量移动，对于微细的机械加工和电加工工艺，微量移动应可小至几十个纳米，电加工的UR最小极限取决于脉冲放电的能量。
2.高灵敏的伺服进给系统，它要求低摩擦的传动系统和导轨主承系统以及高精度跟踪性能的伺服系。
3.高平稳性的进给运动，尽量减少由于制造和装配误差引起的各轴的运动误差。
4.高的定位精度和重复定位精度。
5.低热变形结构设计。
6.刀具的稳固夹持和高的重复夹持精度。
7.高的主轴转速及极低的动不平衡。
8.稳固的床身构件并隔绝外界的振动干扰。
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